Пластик широко известен как один из самых значительных и быстрорастущих источников промышленных отходов. По оценкам, только в ЕС ежегодно генерируется 25,8 млн тонн пластиковых отходов (58 кг на человека).
Упаковка является основным видом использования пластика, на долю которого приходится 60% от общего объёма пластиковых отходов в ЕС. Во всём мире правительства запрещают и облагают налогами использование одноразового пластика, оказывая сильное давление на упаковочную промышленность, вынуждая её переходить на экологически чистые материалы.
Целлюлозные (волокнистые) материалы являются перспективной альтернативой, способной заменить пластик в большинстве жёстких упаковочных материалов в соотношении 1:1 без ущерба для качества. Однако высокая стоимость текущих производственных процессов не позволяет производителям и брендам упаковки заменять пластик материалами на основе бумажных волокон в коммерческих масштабах.
Компания Loop Factory разработала Yangi – первую в мире производственную машину, которая открывает настоящую альтернативу пластику в производстве жёсткой упаковки: недорогое масштабное производство упаковки на основе 3D-волокна. В основе этой инновации лежит эффективный процесс, состоящий из одноэтапной производственной линии, которая потребляет значительно меньше ресурсов и времени, чем существующие двухэтапные методы производства.
Для сравнения, Yangi использует на 85% меньше воды, что снижает потребность в энергии на 75%. Это обеспечивает более быстрое, более дешёвое и масштабируемое производство, требующее на 80% меньше производственных площадей и вдвое меньших затрат на оборудование.
Yangi наконец-то позволяет целлюлозе конкурировать с пластиком в сегментах недорогой жесткой упаковки с большими объёмами производства. В рамках проекта акселератора EIC будет создан демонстрационный завод для запуска пилотных проектов для клиентов в четырёх областях применения упаковки и демонстрации результатов другим заинтересованным сторонам.
Loop Factory создаcт масштабируемое производственное и дистрибьюторское партнёрство с глобальным поставщиком оборудования и получит права интеллектуальной собственности для выхода на рынок и масштабирования.
Ожидается, что к 2030 году, когда в эксплуатацию войдут 77 машин, эта технология позволит сэкономить более 190 000 тонн пластиковых отходов, 11 млрд литров пресной воды и сократить выбросы CO2 на 260 000 тонн.
